大家好我是用于包裹藥物顆粒或藥粉的空心膠囊（即膠囊的外殼），今天我要做一次奇妙的旅行，想不想知道大家在生病時喝的藥是怎樣生產出的呢？下面就請你和我一起到藥廠做一次旅游參觀吧。
首先我和同伴一起全副武裝好后從生產廠坐上運輸車來到制藥廠，搬運師傅們給我們找了個新家——膠囊庫，這里溫度10℃-25℃，濕度35%-65%，是按照GMP的要求建設的。在這個新家我們不會受潮變形。不一會兒制藥廠的安全衛士質檢員就按照取樣管理規程來對我們進行取樣抽檢，為了防止對我們造成污染，取樣員在取樣間使用取樣工具取出一些我的同伴，然后貼上取樣證。就這樣我的一些同伴被帶到化驗室里去做檢驗，他們要在那待上一個星期，安全衛士會檢驗我們的性狀，崩解時限，重金屬，鉻，脆碎度，微生物限度等保證我們不是“毒”膠囊。
啊！檢驗終于出來了--合格。這下就可以繼續我們的旅行了。下一站是固體制劑車間，按照批生產指令專職人員將我們帶到車間，脫去我們外包裝（大紙箱）照射消毒后進入潔凈區。這里的操作人員穿戴整齊，看不清她們長得什么模樣，她們只留雙眼睛在外，其它從頭到腳都包裝嚴密。這是按照GMP的規定為了避免人員對藥粉的污染及交叉污染所做的。聽說直接接觸藥品的生產人員上崗前還要接受健康檢查，以后每年至少進行一次健康檢查呢。她們很嫻熟的把我和同伴放到全自動膠囊充填機的膠囊料斗內，之前她們已經調整了裝量差異，在機器里走了一圈，我由空心膠囊變成一顆實心膠囊。我肚子裝上治療感冒的藥粉，我就可以成為感冒藥，裝上消炎藥粉，我就可以成為消炎藥，裝上止嗽藥粉，我就可以成為止嗽藥。
機器有節奏的運轉著，像是唱著一首美妙的歌曲。操作員每30分鐘隨機抽檢裝量的差異，每次逐粒稱量10粒，計算平均粒重。我現在成為一粒膠囊了，這次我們是消炎藥—羅紅霉素膠囊。我的旅行到此結束了嗎？
不是的，我和同伴還要進行拋光，把不符合規定的破囊和有斑點，沙眼，不規則的膠囊揀選出去。膠囊體光潔的，無藥粉附著的，裝入有潔凈內膜袋的桶中，扎緊袋口，旋緊桶蓋，填上貨簽后辦理進站手續交中間站管理員定置存放，我和同伴一起來到中間站，我們現在都有了名字—羅紅霉素膠囊。又有一些同伴被抽檢去了化驗室做檢驗。中間站同樣要求溫度和濕度，排風等，地面干凈的像鏡子，一塵不染。下一站我們要去哪里呢？
鋁塑操作工到中間站領取檢驗合格的我們，核對好品名，批號，規格，數量及外觀質量，我們被帶到鋁塑機旁，我看操作員又在檢查模具和打印批號的字釘，并調整好打印批號的位置，操作員根據批包裝指令，領入了檢驗合格的內包裝材料，并填寫批生產記錄。
在機器上走了一遭，我有了第一件外衣，成為一片藥板，藥板上有我們的生產日期和批號。這也是我成為藥板的生日日期。之后操作員選出光潔完整，無漏粉，無爛囊和無缺粒的藥板進行枕式包裝。枕式包裝就是給藥板穿一件外衣，使我們更好的防止污染和受潮。在這兒生產過程中，同樣要求批號，有效期，生產日期打印正確，字跡清晰，熱封要嚴密，裁切要均勻不歪斜，并填寫批生產記錄，每個工序都要有操作工的簽名和時間。
接下來我們來到了外包車間要進行裝盒裝箱，這里同樣是非常干凈，而且這里很寬敞，在這里我們要在全自動裝盒機上操作完成。藥盒子上也要有批號，生產日期，效期，及電子監管碼。10小盒包裝成一條后，操作員整齊的把我們碼放到托盤上，再上打印電子監管碼機器打印藥監碼后裝箱，同時放入成品檢驗報告和產品合格證一起打包裝箱。箱子上也要有批號，生產日期，效期，還有物流編碼和電子監管碼，這為方便以后市場查找流向追溯性。之后我們入庫到成品庫里，等待發往市場。
參觀了藥廠的生產過程，知道了真正的藥品生產是怎么一回事。真是一體的機械化，包裝周期短，偏差少，并親身體驗了制藥車間工作人員嚴謹的工作態度，她們嚴格按照GMP的要求生產，每一道工序都由質監員確認合格后，才能進行下道工序操作，真是感到不虛此行，因為我有了自己的使命——為患者解除疾苦，治病救人。哦對了差點忘了和大家介紹此次旅行的地點是好醫生集團的子公司——山西好醫生藥業有限公司。（山西好醫生物供部 李海英 安樹平審）
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