通過為期五天的學習，我受益匪淺。不光課堂上的知識，還包括圣科藥業(yè)的各方面管理，對我以后的工作都有很大的幫助，現(xiàn)在將我本次學習總結(jié)分享如下：

一、圣科藥業(yè)的管理

1. 現(xiàn)場管理

車間、庫房和化驗室標識清晰，車間每一個工序都有生產(chǎn)工藝流程圖，每一位進入車間的人員都能清楚識別工藝步驟，產(chǎn)品規(guī)格，便于管理。車間的安全標識、溫馨提示、產(chǎn)品簡介等布局合理，讓人進入車間就感覺賞心悅目，通過提示能知曉自己崗位的安全注意事項，工作區(qū)域保持狀態(tài)、下班注意事項等。庫房整潔、記錄及時，擺放有序，有“橫看成林側(cè)看成峰”的感覺。

在現(xiàn)場管理這塊，有利于我們回到自己工廠后自我現(xiàn)場管理的提升，如定置管理線應(yīng)該定期維護；車間擺放應(yīng)整齊有序，分類分品種擺放；合格品、待檢產(chǎn)品、不合格品分區(qū)分周轉(zhuǎn)筐顏色管理，便于員工和管理人員有效識別，防止混淆導致質(zhì)量事故發(fā)生。

2. 行政服務(wù)

圣科藥業(yè)對我們這次去學習的人員照顧周全，比如下雨天會安排車輛接送；食堂會準備南方人和北方人各自喜歡的餐食；對于衛(wèi)生間的情況不斷改善，以五星級的標準嚴格要求自己。這些舉動都讓我們很感動，也是值得我們學習的地方。

二、三天外訓

三天的外訓很充實，課堂氛圍很好，學員們都積極與老師互動，學員們都能理解老師講解的內(nèi)容，對今后項目管理、質(zhì)量管理和檢驗問題等，都很有幫助。比如我們闡述問題時應(yīng)該用到4W1H，清晰明了；分析問題可以用到頭腦風暴，親和圖，做成魚骨，識別主因、判斷真因等方法；解決問題可以用常見的PDCA；對于大項目，可以采用端對端的方法，各個擊破。在完成工作要有優(yōu)先級，不能事事抓，應(yīng)該按照項目管理，根據(jù)需求優(yōu)先排序完成。

三、兩天內(nèi)訓

兩天內(nèi)訓，時間很緊，要吸收的內(nèi)容卻很多。個人很贊同張輝總講的成本管控應(yīng)細化到工序，而不是靠車間主任或者車間經(jīng)理來負責，當責任落實到個人頭上，責任心自然就增強了。關(guān)于體系的一致性，我們廠也會成立體系修訂一致性小組，當成一個項目來完成，我們的硬件設(shè)施再好，軟件不行，其實也是空事，只有兩手抓兩手硬，我們的GMP管理才能更上一個臺階。PMC管理關(guān)乎我們的生產(chǎn)，能解決生產(chǎn)上遇到的很多瓶頸問題，個人覺得可以再深入學習一下。對于EHS管理，培訓印象很深刻，以前自己覺得把廠里事情做好就行了，現(xiàn)在覺得不光圍墻內(nèi)的事情要做好，圍墻外的事情也要做好，俗話說“人無遠慮必有近憂”，做任何事情都要考慮遠一點。

本次很榮幸能參加集團組織的第九期管理干部培訓，認識了很多優(yōu)秀的領(lǐng)導和同事，大家雖然專業(yè)不同，部門不同，但是當團隊需要我們解決問題時，每一個團隊的隊員都是發(fā)揮自己的長處。當失敗了，我們一起分析原因，找解決辦法；當成功了，我們不驕不躁，總結(jié)自己成功的方法。我定將本次學到的所有知識運用在自己的日常工作，使以后的工作錦上添花。